GRG包柱安装时，为确保施工质量和安全，需要注意以下事项：
一、前期准备
基层条件：确保墙体或柱体表面平整、牢固、无明显裂缝、起砂等问题。若存在问题，需进行修补后方可进行下一步操作。
材料检查：核对GRG产品的施工图及深化分割图是否完整，并检查产品尺寸、数量、厚度等是否符合要求。确保GRG型材无破损、断裂、预埋件漏放、表面脱落分层等现象。
工具准备：准备好施工所需的工具，如钢卷尺、墨斗、C型夹、螺丝等。
二、安装过程
放样与定位：
确定施工现场的基准线（如柱心线或墙心线）。
根据施工设计图绘制相对的轴线，并用钢卷尺核对后用墨斗放线。
定位板安装，一般每30㎡选择一板块进行定位安装，造型较简单时，可50㎡选择一块板作为定位板安装。
材料进场与安装：
GRG材料运进场地时要立放，并钉木架，防止材料被碰伤。
若材料损伤程度小于75px，用原材料修补；严重损坏则返厂再加工。
安装板材时，先固定钢架，间距应小于1200毫米。
调整板材用C型夹调至平整，然后用螺丝锁紧，保证平整度。
填缝时要用专门的填缝材料进行。
加固与校准：
初次加固：除定位板外，其他型材进行3/4预埋件加固安装，并采用宜调节式。
校准、型材间锁固：安装完后进行对敲螺栓锁固工作，相邻两板块预留10mm间距。
二次加固：对各板块固定点预埋件上下螺栓拧紧处理。
三、施工中检验
骨架检查：确保骨架平直，焊缝处理得当，闭合尺寸处理到位。
防锈处理：骨架应刷两边防锈漆，避免日后生锈。
四、后期处理
填缝批缝：填缝深度需填入工作面30mm深度以上，填缝石膏浆体须用同生产用石膏原材料，并加入适量的短切玻纤毡或玻纤丝进行搅拌。
批灰：找平或找顺滑误差超过2mm时，需用生产原材料用乳胶漆或801胶水进行误差找平。腻子层厚度不允许超过2mm，且需选用外墙用防水腻子。
打磨、面饰处理：在面饰处理上，尽量不要采用亮光油漆处理，以避免微小瑕疵反应清晰。
五、注意事项
施工顺序与方法：注意施工顺序和方法，避免对成品造成影响。
材料存储与使用：避免直接阳光照射、潮湿、碰撞等现象。
供应商选择：选择有较高信誉度和经验丰富的厂家，确保产品质量和服务水平。
遵循以上注意事项，可以确保GRG包柱安装的质量和效果。
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